可實現睡醒無異味、不口干舌燥、不頭昏腦漲等效果的新風空調，可用光能和Type-C充電且疊加了紅外、藍牙和麥克風功能的遙控器，超薄可折疊的電磁爐……不久前閉幕的第135屆廣交會上，眾多展現新質生產力、高技術含量滿滿的“惠州制造”創新產品亮相，吸引了不少客商前來采購。

在惠州這一萬億級工業大市，智能家居的流行，讓傳統家居行業跨入了新的賽道，重新煥發活力。發展新質生產力不是忽視、放棄傳統產業，加快傳統產業技術改造，推進重點行業設備更新改造，推動傳統優勢產業升級、提質、增效，才能加快形成新質生產力，為經濟高質量發展奠定堅實基礎。

在惠州，蹚過歲月長河的服裝、制鞋、家具等傳統產業，在新質生產力的助力下積極邁向“新”路，讓產業“老樹”生出“新花”。一場新的產業躍遷升級，正在惠州傳統工廠的車間陸續上演。

●南方日報記者廖鈺嫻

上云用數

服裝企業加快數字化轉型

寬敞明亮的廠房里，在各種控制系統的協調配合下，衣架進進出出，被準確送入指定的工作站;工人完成本工位的工序加工后，系統準確記錄產量、工時，按照設定的工序要求優選進入下一個工位……

這是佳都惠州制衣有限公司(下稱“佳都制衣”)經過數字化升級改造后的生產車間一幕。在位于惠州市博羅縣的這家企業里，投入1500多萬元建設的全新智能吊掛包裝生產線，減少了原本需要人工搬運的環節，依靠電腦自動分配并提示衣架分配速度，衣服不落地，不易臟、不遺漏，生產效率比以往翻了一番。

從外觀上看，佳都制衣的廠區顯得有些陳舊。佳都制衣總經理張林清告訴記者，工廠從2008年落戶博羅，從小小的代工廠起步，如今已與12個國內外運動品牌建立合作，為其設計和制作運動服裝。目前，佳都制衣在國內同類企業中市場占有率達到近25%，成為華南地區規模最大的梭織類服裝生產企業。

80公里之外的惠城區三棟鎮，廣東立冠科技有限公司(下稱“立冠科技”)正在面向像佳都制衣這樣的服裝企業，定制數字化升級的解決方案。

走進立冠科技，程序員忙著寫系統升級迭代的代碼，硬件設計師繪制著最新的智能吊掛系統零部件圖紙，研發人員正在調試最新的產線平板顯示器設備。

在這家專注于為服裝生產行業提供軟件管理平臺和智能化運營方案的科技企業里，超過一半員工是研發技術工程師。他們的技術改造方案，讓越來越多服裝企業實現“上云用數”。

紡織服裝行業是惠州傳統優勢產業。這一行業的興起，可以追溯到改革開放初期。彼時，依托毗鄰港澳、交通便利及勞動力充裕等優勢，港、澳、臺商紛紛進入惠州，辦起了“三來一補”和“三資”企業。技術門檻低、勞動力密集型的紡織服裝制造業，迅速在惠州市區和沿江、沿海鄉鎮拔地而起。這些年來，惠州形成了以平山鎮、水口鎮、園洲鎮等為代表的紡織服裝專業鎮，以及富紳、真維斯等本土服裝品牌。

不止惠州，放眼全省，紡織服裝業也是不容忽視的傳統支柱產業和民生生產產業。2月17日，廣東印發《關于進一步推動紡織服裝產業高質量發展的實施意見》，提出推動全省紡織服裝產業集群走時尚化、高端化、品牌化、數智化、低碳化、國際化和總部經濟集聚地、創意設計策源地、服貿會展新高地的“六化三地”高質量發展道路，培育世界級先進紡織服裝產業強省，爭取到2025年底紡織和服裝產業營收達到7000億元，到2027年底實現翻一番。

“現在服裝行業的利潤已經相對微薄，再不進行數字化轉型、降本增效，企業就有可能被市場淘汰。”在立冠科技總經理蘇洪強看來，未來，像服裝生產這樣的傳統勞動密集型行業，只有綜合運用云化、智能化、數字化、AI等技術進行數字化轉型升級，才能保持競爭力。

標準升級

捕捉新興技術“洋流”遠銷出海

轉型升級的迫切感，在惠州的服裝、制鞋、家具等傳統產業早已擴展開來。

今年1月，惠州市委十二屆六次全會暨市委經濟工作會議明確，要支持家具、服裝、鞋業等傳統制造業加快數字技術改造，把規模做大、技術做優、品牌做響。

擁抱新質生產力，對于企業多、規模大、從業人員多的傳統產業而言，必然是“驚險的一躍”。

有著5600多家鞋業及配套生產企業的惠州市惠東縣，正在經歷這一躍。“山”的那頭，是重拾榮光的“中國女鞋生產基地”品牌。

從1981年造出第一雙女鞋開始，惠東制鞋業現已過不惑之年。如今，這里每年出產約9億雙鞋，產值達340多億元。

40年的產業成長之路并不全是光鮮。在鞋業起步之初，由于缺乏標準工藝和材料，惠東產出了大量“禮拜鞋”——只能穿一個星期的鞋子。質量之低劣，讓惠東鞋商漸漸失去了訂單。1994年，惠東新星鞋業負責人邱天寧率先從臺灣引入了流水線，開始了標準化的現代生產模式。時至今日，邱天寧依然認為那是最正確的選擇：“雖然生產成本上去了，但是訂單回來了，這是最重要的。”

然而，品牌意識不強、缺乏核心競爭力的本土鞋企，始終未能擺脫在產業中低端環節徘徊的困境。標準化、智能化和數字化改造迫在眉睫。

檢驗檢測認證是產品邁向標準化的第一步。2020年5月，國家鞋檢中心在惠東縣正式揭牌運作。這是全國第五個，也是目前唯一落戶在縣一級行政區域的國家級鞋類產品質量監督檢測中心。以往這樣的“國字號”檢測，必須送到外地進行，如今在家門口就可以完成。這也意味著，惠東鞋業標準化生產有了“國家級”標尺，產品出海之路更加順暢。

在全球市場的浪潮中，一些鞋企敏銳地捕捉到了新興技術的“洋流”。惠州龍源鞋業有限公司(下稱“龍源鞋業”)就是其中一家。

人們網購鞋子總是容易遇到尺碼不合適的問題，有沒有可能在線量身定制呢?帶著這個問題，龍源鞋業引進了智能三維建模定制系統，創建3D小組，開始在鞋類定制產品中使用3D建模技術。“3D建模可以快速地采集用戶足部的三維形態特征參數，用戶只需要選擇自己喜歡的款式、色彩、材料，就能立馬建出模型來。”龍源鞋業經理王學忠介紹，鞋款設計確定并生成訂單后，半天內就能制作出一雙個性化定制的鞋子。

3D建模技術提高了設計準確率，也實現了成本的有效管控。憑借新技術賦予的成本和效率優勢，龍源鞋業迅速成長為當地規模最大的鞋企之一，年產超400萬雙鞋，產品遠銷全球60多個國家和地區。

走向高端

智能家居被賦予更多“人性”

釘橡筋、車皮、捫皮、質檢……在位于惠州市博羅縣的惠州左右家私產業園二期項目，一塊普通海綿變身一套成品沙發，需要經過100多道工序。每天，這里有大約200套軟體家具產出，銷往國內外。目前，這一產業園已經成為深圳市左右家私有限公司(下稱“左右家私”)在國內規模最大的生產基地，年產值超10億元。

“除了綠色化升級，未來的家居還應該具有高端化、智能化和數字化的特點。”左右家私常務副總裁余衛中介紹，近年來，左右家私的產品研發開始向數字化、智能化轉型升級。為此，二期項目專門建設了數據中心，用于輔助家具產品的研發。

和左右家私一樣的家具企業，惠州共有3300多家，年總產值約850億元。在人工智能、大數據、云計算等新技術加持下，這些傳統家具產品正在被賦予更多“人性”。

汽車駛入自家車庫，私人管家模式自然開啟：在華為鴻蒙系統的支持下，家庭智能門鎖自動識別，開鎖迎接主人;打開家門，燈自動亮起，音樂自動響起，越來越“懂你”的智能家庭影院、智能沙發，讓你一天的疲憊煙消云散……在九聯科技惠州總部“鴻蒙生態實驗室”，可以沉浸式體驗未來科技生活方式。“我們堅定看好國產的操作系統，所以加碼投資‘鴻蒙+’生態圈。”九聯科技董事長詹啟軍說。

這是惠州傳統制造業向“新”而行的縮影。以智能制造為主攻方向，過去一年，惠州新增13家省級企業技術中心，累計54家。此外，還新增了15家國家和省智能制造示范企業、2個國家智能制造優秀場景項目、9家省級智能制造生態合作伙伴企業。

今年3月，《2024中國民營經濟產業集群研究報告》發布2024年中國百強產業集群名單。惠州超高清視頻和智能家電產業集群、新能源電池產業集群連續兩年上榜。

其中，在超高清視頻顯示產業領域，惠州已形成從玻璃基板、基礎材料、面板、顯示模組、核心組件到整機制造的完整產業鏈，集聚了TCL王牌、TCL華星、旭硝子、九聯科技、高盛達等超100家產業鏈企業。2022年11月，工業和信息化部公布45個國家先進制造業集群名單，惠州市超高清視頻和智能家電集群入選。

新質生產力賦能之下，包括傳統產業在內，惠州制造業的技術“含金量”在不斷增加。最新公布的2024年一季度經濟報顯示，惠州先進制造業增加值增長13.3%，占全市規模以上工業增加值比重65.1%;高技術制造業增加值增長10.0%，占全市規模以上工業增加值比重39.2%。在這些產業中，智能網聯汽車產值增長31.1%，超高清視頻產值增長19%，代表新質生產力的產業生力軍正蓬勃發展。

專家問策

中山大學嶺南學院經濟學系教授林江：

“借船出海”闖出

新質生產力新藍海

對于惠州來說，傳統產業有著舉足輕重的地位，是穩住經濟大盤的“壓艙石”。從現有的數據看，惠州乃至廣東，能夠維持亮麗的外貿成績單，實現經濟的可持續增長，離不開傳統產業構筑的基本盤。這也是中央經濟工作會議強調的“先立后破”。

不過，單純依靠傳統產業，無法支撐高質量發展。而在惠州，雖然代表新質生產力的產業發展勢頭較好，但是比重太小，尚不足以主導經濟增長大格局。因此，通過發展新質生產力，加快推動傳統產業轉型升級、科技成果轉移轉化，做好延鏈、補鏈、強鏈文章，才能真正構建產業新支柱新體系。

新質生產力代表的是更高水平的業態和更高的技術含量。傳統產業要轉型升級，最常見的路徑是“借船出海”。簡單地說，就是在參與戰略性新興產業分工的過程中，對標代表新質生產力的高端產品需求，就地進行產業升級和技術改造，從而實現產業向先進制造業的轉型。

從根本上說，發展新質生產力最原始的路徑，還是要依靠內需的拉動。因此，從長遠來看，對于制衣、制鞋、家具等一般制造業企業，只有充分挖掘國內市場潛能，以訂單需求為牽引撬動產業轉型升級，在面向全球的市場競爭中確立新的競爭優勢，才能走得更穩、更遠，闖出發展新質生產力的新藍海。