設計師與數據平臺工程師強強聯手，將參與中國射擊隊奧運參賽裝備研發生產的部分創新工藝，編寫成新算法植入數字化創新平臺，融入日常訂單設計生產;制鞋、皮具智能工廠建設按下“加速鍵”，換上“新裝”，等待智能設備入駐調試……連日來，在“‘金猴造’亮相巴黎賽場”的奧運熱潮下，金猴集團創新動作不斷，發展勢頭強勁。

“參與研發生產國產射擊比賽服及鞋裝備，既彰顯了我們設計團隊的實力，更檢驗了智能服裝工廠的運行成效，讓我們更加堅定走好數字化、智能化轉型發展之路。”金猴集團威海皮具有限公司、金猴集團威海服裝有限公司總經理薛世利表示。

數智賦能，助力服裝產業跑入“智造”新賽道。今年年初，省工信廳啟動2024年度“工賦百景”制造業數字化轉型揭榜掛帥試點工作。作為全國制造業單項冠軍企業，金猴集團成為“紡織鞋服行業生產制造數字化管理”的揭榜“主帥”。為此，金猴集團將突破口落在“智改數轉”上，并依托與北京服裝學院等高校院所及科研單位共建的金猴集團數字化創新中心，對原有生產車間進行智能化改革升級。

在金猴服裝智能制造工廠自動裁剪車間內，7臺偌大的AI智能面料缺陷識別掃描儀、全自動針梭兩用拉布機、PGM數字化自動裁床等設備，僅由4名工人操控。各工序間的銜接、運轉也近乎全靠AGV自動搬運機器人完成。據介紹，除裁布外，車縫、整燙生產線也被“裝”上了“數據大腦”。

“根據全品類的訂單需求，‘數據大腦’可自動按需組合產線、搭配人工，大幅提升產值、利潤和效率。”薛世利介紹，特別是在推進國產射擊比賽服及鞋裝備研發生產任務時，金猴集團充分發揮“數據大腦”的優勢，根據服裝版型、工序，借助算法分配工序模塊，對產線進行了全新排列組合，不僅妥善化解生產難題，還縮短研發周期，提高生產質效。

智能工廠已投入運行4個月有余，新簽服裝訂單的生產周期平均提速30%;僅簡約T恤的日均生產量，就較過去增加42%……眼下，搭乘著“智能數字快車”，金猴集團正加速從“傳統制造”向“全能智造”轉型升級。

“再有個把月，國產射擊比賽服及鞋裝備中運用的全新工藝，將以算法的形式植入到智能裁剪平臺，并應用到日常服裝設計中。”薛世利表示，金猴集團還將加快建設制鞋、皮具智能工廠，加快串聯建成囊括鞋服、皮具的服飾行業全鏈條智能制造工廠，助力企業向“新”發展，讓更多的“金猴美學”產品閃耀世界舞臺。(Hi威海客戶端記者 李文思/文 孫大偉/圖)